Die Herstellung von Fahrzeugreifen ist ein hochkomplexer Prozess, der nicht nur Präzision, sondern auch enorme thermische Energie erfordert. In Vulkanisationspressen, Dampfverteilern und Heizleitungen entstehen Temperaturen von mehreren hundert Grad Celsius – ein Umfeld, in dem herkömmliche Isolierungen schnell an ihre Grenzen stoßen.
Wärme dort halten,
wo sie gebraucht wird
In der Reifenproduktion ist die konstante Temperaturführung entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Energieeffizienz und Arbeitssicherheit. Hier kommen die Hochtemperatur-Isolierlösungen IFS-PLAST25 und IFS-MW20 zum Einsatz.
IFS-PLAST25 eignet sich ideal für glatte Rohrleitungen, Ventile und Flansche. Das flexible Material lässt sich passgenau montieren und reduziert die Wärmeabstrahlung um bis zu 70 % gegenüber unisolierten Komponenten.
IFS-MW20 ist die bevorzugte Lösung für komplexe Geometrien und größere Flächen, etwa an Dampfverteilern oder langen Rohrleitungen. Die mineralische Struktur bietet exzellente Temperaturbeständigkeit und ist besonders langlebig.
Praxisbeispiel: Dampfverteiler in der Reifenfertigung
Ein typisches Einsatzszenario ist die Isolierung von Dampfverteilern, die mehrere Vulkanisationspressen versorgen. Vor der Isolierung lagen die Oberflächentemperaturen bei über 180 °C, was zu hohen Energieverlusten und Sicherheitsrisiken führte. Nach der Montage von IFS-MW20 sank die Temperatur an der Oberfläche auf unter 60 °C – ein messbarer Gewinn für Energieeffizienz und Arbeitsschutz.
Messbare Vorteile
- Energieeinsparung: Bis zu 40 % weniger Energieverbrauch in thermischen Prozessen.
- Sicherheitssteigerung: Reduzierte Oberflächentemperaturen senken das Risiko von Verbrennungen.
- Wartungsfreundlichkeit: Beide Produkte sind leicht demontierbar und wiederverwendbar.
- Nachhaltigkeit: Weniger Energieverbrauch bedeutet geringere CO₂-Emissionen.
Fazit
Die Kombination aus IFS-PLAST25 und IFS-MW20 bietet der Reifenindustrie eine leistungsstarke Lösung zur Optimierung thermischer Prozesse. Die Produkte tragen nicht nur zur Energieeinsparung bei, sondern verbessern auch die Arbeitsbedingungen und verlängern die Lebensdauer der Anlagen.